BHS为巴斯夫提供整套锂电池回收制备高质量黑粉产线

BHS公司为巴斯夫提供一整套锂离子电池机械回收制备高质量黑粉的生产线。这是BHS服务的第三个大型工业化工厂，第一个工厂已经成功地连续稳定运行超过一年之久。

2023年6月底，巴斯夫与合作伙伴和客户共同庆祝了欧洲首个电池材料生产和电池回收中心的开幕。其中一个就是BHS公司提供的锂离子电池机械加工工厂，该工厂是欧洲电池价值链和原材料供应闭环的重要一步，大大减少了二氧化碳排放。

锂电池回收加工工厂

该工厂计划于2024年开始运营，每年将有1.5万吨废锂离子电池和电池生产废料的处理能力。巴斯夫工厂目前正在勃兰登堡的施瓦茨海德(SCHWARZHEIDE)建设，在那里生产锂离子电池的正极活性材料。该工厂生产的黑粉产品含有镍、钴和锂等贵重金属，这些金属在巴斯夫的后续加工步骤中经过化学提取随后被用于生产新的电池材料。

2020年，BHS公司推出了其锂离子电池机械回收工艺，整个过程包括破碎、干燥和筛分三个主要阶段。破碎可以分两个阶段进行，扩大了进料范围，主要产出物料为高价值黑粉产品。根据客户的要求，此过程可实现高回收率，同时保持较高的质量标准。此外，从破碎机到烘干机的连续气密过程确保了电解液的安全蒸发，符合巴斯夫严格的工厂安全和环境兼容性标准。

工厂的核心是HTC型真空干燥系统，它可以均匀稳定地对含有电解液的电池碎料进行高效干燥。使用的就是BHS公司研发的“低温+真空+双级冷凝”的电解液干燥、蒸发、回收系统。在加热过程中，破碎后与物料残留的电解液被蒸发，物料被缓慢均质，进一步自动解离。电解液组分可通过多级冷凝装置回收。

在过去的两年里，BHS公司进一步优化了工艺中使用的技术和工艺参数，重点是材料的选择，工作安全，维修方便。“例如，破碎工艺环节的装备操作现在更容易、更安全。此外，增强的可访问性可以更好地清洁和维护机器”，DANIEL ZEILER表示。此外，BHS还将从中试和大型工厂获得的宝贵运营经验纳入施瓦茨海德(SCHWARZHEIDE)项目，确保有效的规模。“电池回收是促进循环经济和满足欧盟配额要求的关键先决条件”，DANIEL ZEILER总结道，“目前，我们在全球范围内见证了对电池回收的大量投资，回收技术也在不断改进。BHS-SONTHOFEN的工艺，现在已经在实践中证明了自己”。

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